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拉絲機調試過程中的注意事項，是確保設備運行穩定、產品質量達標的關鍵環節，需圍繞機械部件、電氣系統與工藝參數逐步排查，避免因操作疏漏引發故障或安全問題。

機械部件檢查需細致全面。調試前需確認各傳動部位連接牢固，齒輪、鏈輪嚙合間隙適中，過度松動會導致傳動不穩，過緊則可能加劇磨損。拉絲模具安裝需精準，模孔中心與線材行進方向保持一致，偏差過大會造成線材表面劃傷或拉斷。導軌與滑塊的潤滑需充分，手動推動滑塊檢查是否存在卡滯，確保移動順暢無異常阻力。

電氣系統調試需分步進行。先檢測電源電壓是否穩定在額定范圍，各接線端子有無松動或虛接，接地線路是否可靠。啟動電機空轉時，觀察轉向是否與標識一致，若反向需立即停機調整相序。傳感器與控制系統的聯動需測試，如張力傳感器反饋值是否與實際張力匹配，斷線檢測裝置能否在線材斷裂時及時停機。

工藝參數設定需循序漸進。初次調試應選用較低的拉絲速度，逐步增加至目標值，同時觀察線材表面質量與直徑變化，避免因速度過快導致線材過熱或拉細。張力調節需根據線材材質與直徑設定，銅線等較軟材料張力宜小，不銹鋼絲等硬質材料可適當增大，但需防止張力過大造成線材拉伸變形。

試運行階段需持續監測。連續運行30分鐘以上，檢查軸承、電機等部位溫度，超過規定值需停機排查原因。收集成品線材進行直徑測量與表面檢查，若出現超差或劃痕，需重新調整模具位置或潤滑劑量。調試過程中需配備應急停機裝置，操作人員需熟悉操作流程，發現異常能立即中斷運行。

完成調試后需記錄各項參數，包括速度、張力、模具型號等，為后續生產提供參考。規范執行調試注意事項，能大幅降低設備初期故障率，為穩定生產奠定基礎。