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拉絲機加工中，線材張力的穩定直接影響成品質量，張力過大易導致線材斷裂，過小則可能出現卷曲、尺寸不均等問題。掌握張力控制技巧，是保障生產順暢的關鍵。

參數調節需結合線材特性。對于直徑較細的線材，初始張力應設置偏低，隨著拉拔次數增加逐步微調，避免因瞬間受力過大造成斷裂。處理高強度金屬線材時，需適當提高張力穩定性，可通過分段設置張力值，適配不同拉拔階段的材料形變需求。同時，拉拔速度與張力需協同調整，速度提升時，張力應相應增加，防止線材在高速運動中出現松弛。

設備部件的狀態對張力影響顯著。定期檢查張力輪的磨損情況，若表面出現凹槽需及時更換，確保線材受力均勻。導向輪的位置需校準，避免因偏移導致線材側向受力，破壞張力平衡。此外，潤滑系統的狀態需關注，足夠的潤滑能減少線材與模具間的摩擦，間接穩定張力，可根據線材材質調整潤滑劑的濃度與供應量。

環境因素也需納入考量。濕度較高時，線材表面易出現氧化，摩擦系數變化可能導致張力波動，需加強環境通風。通過這些技巧的綜合運用，能有效控制線材張力，為拉絲加工提供穩定條件。