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拉絲機金屬線材拉伸工作原理是實現金屬線材直徑縮小、長度延長的核心，通過機械力與模具配合，將粗線材加工為符合需求的細線材，適配不同場景的使用要求。

整個過程主要分為三步。

1、線材預處理，將待加工的金屬線材（如銅、鋁、不銹鋼線）進行表面清理，去除油污、氧化皮，部分材質還需涂抹潤滑劑，減少拉伸時線材與模具的摩擦；同時將線材一端軋尖或打磨成錐形，方便穿入模具孔。

2、核心拉伸環節，預處理后的線材一端穿過拉絲模具的錐形孔（模具孔徑小于線材初始直徑），另一端連接到拉絲機的牽引機構（如卷筒、履帶）。牽引機構啟動后，產生持續且穩定的拉力，帶動線材以一定速度通過模具孔。在拉力作用下，金屬線材發生塑性變形，橫截面被模具擠壓縮小，長度相應延長，形成符合模具孔徑規格的線材。

3、輔助保障，拉伸過程中，潤滑系統持續向模具與線材接觸部位噴灑潤滑劑，降低摩擦產生的熱量，保護模具與線材表面質量；散熱系統同步工作，避免設備因長時間運行溫度過高；部分拉絲機還會搭配張力控制系統，調節牽引拉力大小，確保線材拉伸均勻，防止出現拉細、拉斷等問題。

通過這一原理，拉絲機能高效完成金屬線材的拉伸加工，精準控制線材直徑與表面質量，滿足電線電纜、五金制品等領域對不同規格線材的需求。