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拉絲機的工作流程主要包括原料準備、拉絲、熱處理及后續處理等關鍵環節。

原料準備階段，工人需將金屬棒材切割成所需長度，并進行初步的清洗和打磨，確保金屬表面質量合格，為后續的拉絲操作打下良好基礎。

進入拉絲環節，金屬線材通過一系列不同直徑的模具，在拉伸力的作用下逐步減小直徑，達到所需規格。這一過程中，潤滑劑的使用至關重要，它能有效減少摩擦，確保線材表面光滑，避免拉傷和劃痕。

拉絲完成后，金屬線材進入熱處理階段。通過退火、淬火等工藝，改善線材的機械性能，提高其強度和韌性，確保線材能夠滿足不同行業對質量的高標準要求。

后續處理則包括酸洗、涂漆等步驟，進一步去除線材表面的氧化層和雜質，防止氧化和腐蝕，延長使用壽命。涂漆后的線材經過干燥和冷卻，即可進行包裝或直接應用。

拉絲機應用領域廣泛，涵蓋建筑、電子、汽車、航空等多個行業。在建筑行業中，拉絲機用于鋼筋拉伸，提高鋼筋的強度和韌性；在電子行業中，細小導線的制造離不開拉絲機的精密拉拔；此外，汽車、航空等行業的金屬線材加工也大量使用拉絲機。

拉絲機以其高效、精準的加工能力，成為現代工業生產中不可或缺的重要設備。