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使用過直進式拉絲機的朋友應該都知道，正常情況下直進式拉絲機在進行工作之前，都是需要先長時間的使用拉絲的模板。因為直進式拉絲機在工作時，模壁總是會受到不同線料的摩擦和沖涮，所以基本都會出現很多磨損的現象，通常情況下都會在材料的進口處形成一道小的凹槽。在工作的過程中，如果出現拉線模發生環溝的話，肯定會加大加快模板的損傷，如果等不到及時有效的修復的話，還會更加嚴重的加大損耗，這種情況出現之后再進行修復的話，也會給維修加大難度，如果嚴重的時候，環形的溝槽在深的地方可能會出現裂紋，終的結果就是導致模具發生完全的崩碎甚至是直接報廢。

怎樣才能有效的避免掉以上出現的問題呢？首先操作直進式拉絲機的工作人員，可以結合平時的工作經驗和細節總結，對直進式拉絲機制定出一套日常維護的方案。操作人員在操作的過程中，一旦發現直進式拉絲機出現模板有了輕微的磨損，就要將其取出進行及時的拋光工作，這樣的主要目的就是為了讓模板在較短的時間內，就可以迅速的恢復到初的拋光狀態，而且經過再次拋光的模板不管是在尺寸上，還是孔的形狀上都會發生比較大的變化。