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金屬制品是冶金工業中的重要一環，但在我國該職業卻是一個薄弱環節，機械、電氣設備陳舊，阻礙了職業的發展。在金屬加工中，直進式拉絲機是常見的一種，在以前一般都選用直流發電機－電動機組（F-D體系）來完成，現在隨著工藝技術的前進和變頻器的很多遍及，變頻操控開始在直進式拉絲機中很多使用，并可通過PLC來完成拉拔種類設定、操作主動化、生產過程操控、實時閉環操控、主動計米等功能。選用變頻調速體系的直進式拉絲機技術、節能顯著，調速范圍在正常作業時為30:1，一起在5%的額定轉速時能提供超過1.5倍的額定轉矩。

直進式拉絲機的體系邏輯操控較為雜亂，有各種聯動聯系，由PLC完成。同步方面的操控則悉數在匯川MD320變頻器內部完成，不依賴外部操控。

其作業原理是：依據操作工在面板設定決議作業的速度，該速度的模仿信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時刻之后按照一定的斜率輸出該模仿信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業的需求。PLC輸出的模仿電壓信號一起接到所有變頻器的AI2（AI1也能夠）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅動變頻器作為PID操控的反應信號。依據擺臂在中間的方位，自己設定一個PID的給定值。這個體系是非常典型的帶前饋的PID操控體系，一級串一級，PID作為微調量。