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如果想要得到不管是尺寸、形狀還是性能等方面都比較優質的拉絲產品，那么通常會要求經過多次拉拔來完成。為了滿足這樣的要求，我們不僅需要拉絲機設備的性能和質量，同時還應當選擇適合的模具，否則的話，很難達到預期效果。

而我們在選擇模具的時候，就需要根據成品的實際要求來確定結合的拉拔次數，以及各道次所需模孔的形狀尺寸的工作。所以，如果能夠在選用模具的時候，做到正確合理，那么將在滿足加工要求的同時，盡量的減少拉斷次數和裂紋、裂口等缺陷的出現。那么，對于聯罐拉絲機而言，我們該如何選擇適合的模具呢？

首先，我們需要所選擇的模具應當在滿足質量要求的條件下，盡可能減少拉拔的次數。也就是說，所選用的聯罐拉絲機拉絲模具應當能夠充分的利用金屬的塑性，提高生產率，降低能耗，并且還要盡量的減小不均勻變形程度。所以，這就需要在穩定拉絲的過程中，盡可能的增大每道次的延伸系數。

第二個問題，在拉絲的過程中，應當所引起的變形量較小，并且比較均勻，這樣才能夠確保拉絲產品的表面質量，的尺寸，以及良好的使用性能。第三點，所選用的模具還應當和現有的拉絲機設備的參數以及設備能力等相適應。

綜上所述，在選用模具的過程中，我們應當在產品質量的前提條件下，盡可能的增大拉絲機每道次的延伸系數，并且還應當能夠與現有的拉絲設備的性能參數保持一致。